PetroChina、深海穿孔試験建設に強力なツールを追加

CNPC Well Loggingは、3レベル、層別、時分割の二重圧力デトネーション穿孔試験共同技術試験を成功裏に完了し、海洋穿孔試験建設に新たな技術的備蓄を提供しました。

広大な海洋での建設では、各種プロジェクトの加速は開発コストの大幅な削減を意味します。従来の海洋石油・ガス開発では、穿孔試験技術には、運用サイクルが長い、運用コストが高い、貯留層保護が不十分などの欠点がありました。このため、CNPC の海洋油井掘削技術チームは、1 回のストリングで 2 層の階層型タイムシェアリング穿孔試験技術を設計、開発しました。

1回のストリングでの多層穿孔を実現するために、技術者は穿孔機の耐熱性、ストリングの耐爆衝撃、圧縮強度、テストチャネルの制御などの重要なリンクについて詳細な研究を行い、ストリング構造を革新し、2層穿孔機の段階的爆破技術に取り組み、階層化テストチャネル制御システムを体系的にテストし、ストリング強度を包括的に構成し、ストリング内の安全システムを最適化しました。 この技術は、ストリングを1回往復させることで、2層の穿孔機と石油テストツールの組み合わせを一度に井戸まで下ろし、パッカーを使用して井戸設備を2層の穿孔機にセットします。プロジェクトを担当する二級エンジニアの李斌氏は次のように紹介した。「まず圧力で第一層の穿孔銃を爆発させ、試験手順に入ります。試験が完了したら、井戸圧力を循環させずに、管糸を動かさずにロッドを投げて第二層の穿孔銃を爆発させます。このとき、施設内の穴閉鎖装置が自動的に第一層の流体生産チャネルを閉じ、第二層のみを試験することができます。」階層化および微細油試験の鍵は、2層の流体生産間の非干渉を実現することです。

この問題を解決するために、技術者は古典的な工学力学の原理と機械伝動の原理を効果的に組み合わせ、相互に関連し、かつ互いに分離している作業チャネルを設計しました。大港油田の張海401井の掘削テスト建設では、この一連の技術を採用し、工程数を20から12に減らし、油テストサイクルを7.6日節約するとともに、掘削と井戸洗浄の作業を減らし、産業廃油と廃水の発生を効果的に減らしました。

CNPC Well Loggingは、海上深海超高温井における複雑なチューブTCP穿孔のニーズに合わせて、耐熱温度200℃以上の超高温油圧遅延デトネーション装置の研究開発を継続し、模擬超高温井孔環境で技術の適用性と信頼性を探求・検証し、徐々に超高温油圧遅延デトネーション技術の完全なセットを形成していきます。